重庆剪切型钢纤维品牌

大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时，在施工中围绕地坪基层的换、填土，碎石垫层的碾压，钢纤维的搅拌振捣等，要加强动态管理...... 国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面积21300㎡，其中分仓浇注长度达108.9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致**

剪切波纹型钢纤维是在普通混凝土中掺入乱向分布的短剪切波纹型钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料.这些乱向分布的剪切波纹型钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及性能，具有较好的延性.剪切波纹型钢纤维有着非常可靠的性能和特点，所以在混凝土的应用中可谓是十分的普遍.因为它*特的一些特点，钢纤维生产，比如说增强了混凝土的抗拉等特性，我公司生产的钢纤维成为了倍受欢迎的纤维产品.可以说，剪切波纹型钢纤维混凝土大大的提升了混凝土本身的性能，让混凝土更加的坚固.

钢 纤 维 混 凝 土 地 面 施 工 做 法
面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。同时，在施工中围绕地坪基层的换、填土，碎石垫层的碾压，钢纤维的搅拌振捣等，要加强动态管理...... 国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区，厂房地坪面积21300㎡，其中分仓浇注长度达108.9m，全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致**。 　　1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土；300mm厚级配碎石；50mm厚细砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。 　　2、工程特点和施工重点分析 　　2.1厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土。现场平均挖土深度约1m，填土约1.6m.如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个重点。 　　2.2混凝土混合料的搅拌 　　由于钢纤维两端带钩，*在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。 　　2.3混凝土面层水平度的控制 　　地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。 　　2.4防止地面裂缝 　　由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m，宽108.9m，设计未设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出，经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的（1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，膨胀缝之间单块浇注长度达108.9m.如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。 　　3、施工工艺 　　3.1地坪换、填土 　　基础混凝土垫层底标高为-2.6m，换填厚度达1.6m.回填时严格控制填土的含水率，使其保持在含水状态，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25—30米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm.每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92.柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。 　　3.2级配碎石铺设 　　地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5—40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92. 　　3.3细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注 　　细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭破坏。 　　3.4钢纤维混凝土面层施工 　　（1）配合比设计 　　水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥； 　　碎石：碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，一般为5—20mm，含泥量小于1%； 　　砂：宜用中粗砂，细度模数2.5—3.0，含泥量小于3%； 　　钢纤维：采用佳密克丝钢纤维，型号RC65/60BN，长度60mm，直径0.9mm等级：65，单根钢丝抗拉强度：1000N/mm2，掺量20kg/m3； 　　水：采用可饮用的自来水； 　　根据试验室原材料现场取样，C25钢纤维混凝土配合比为：水泥：碎石：黄沙：水：钢纤维：NC-1外加剂=420：1022：772：210：20：5.5 　　（2）钢纤维混凝土的搅拌 　　在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀，才能在混凝土中起到增强作用，如果加入的钢纤维分散不均匀，将使有的部位混凝土缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多形成团，这样不仅没起到增强作用，还会引起局部强度削弱，因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀，才能获得良好的增强效果。 　　试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌，使钢纤维均匀分散于拌合料中，然后加入水进行湿拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时要安排专职试验员长驻搅拌站，监督、控制商品混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。 　　（3）混凝土面层的浇注 　　厂房柱距9*9m，施工时，按柱距分仓浇注施工，先浇注的区域采用14号槽钢作侧模，用充气钻在模板内外二侧每0.8m交错钻眼，锚入Φ18钢筋，内侧钢筋**低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。 　　支模时用水平仪严格控制槽钢**标高，在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实，以免混凝土振捣时漏浆，影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣，由于钢纤维会阻碍混凝土的流动，粉除杂筛因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长，一般应为普通混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器（尽量避免使用插入式振动棒）将混凝土振捣密实直至出浆，用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平，误差控制在3mm以内。 　　（4）耐磨层施工 　　在混凝土面层初凝时，开始耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm.施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面。完成次撒布作业，待材料吸收一定水分后，进行机械圆盘的慢磨作业；层材料硬化至一定阶段时，进行*二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨，机械镘磨应纵横交错进行，运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化情况而作出调整，直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。 　　耐磨地面完成后，为防止其水分蒸发过快，确保耐磨粉强度稳定增长，应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP养护剂，进行前期养护。 　　4、伸缩缝的设置和施工 　　（1）缩缝地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m宽浇注，在分仓混凝土浇注6—8天，并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔9m切割平头缝，形成4.5*9m缩缝，是分仓浇注的接头缝和后切割缝。切割深度5mm，缝宽3—5mm，缝内嵌填柔性材料。 　　（2）伸缝在厂房长度方向的（1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧设置膨胀缝，膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪结束后，外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴，刚好将此缝隐蔽，达到美观效果。 　　5、结束语 　　大面积钢纤维地坪施工，关键是控制好地坪表面的平整度和防止开裂。施工中采用槽钢支模，分仓浇注，确保了表面平整度控制在3mm之内。同时，施工中要加强重点工序的动态管理，保证混凝土的施工质量。此施工工艺作法，供同类型厂房地坪施工参考。 上海真强纤维有限公司创建于1992年。本公司在上海*大学、南京东南大学以及上海建材测试中心等科研单位的协助下，集产品开发与科研于一体。主要产品包括：端勾形、压痕形、扭曲形等系列产品。纤维增强混凝土是当代国际混凝土技术发展的动态，而钢纤维混凝土（SFRC）是近年来发展快,应用广泛的混凝土新型复合材料。在混凝土基体中掺入少量钢纤维，可使混凝土物理学性能发生质的变化，大大提高混凝土韧性、抗裂、抗压、抗冲击。使混凝土从传统的低抗拉脆性材料变为高强度高韧性材料。因而广泛应用于隧道、路面、桥梁、土建、水利、矿山、冶金、港口、机场等混凝土结构工程。本行业内主要钢纤维品种分为四大类，熔抽型、铣削型，冷轧带钢剪切型，钢丝切断型。熔抽型和铣削型由于生产过程中的高温，使得钢材退火变软，其单根纤维性能落后于母材，所以他们必须使用特殊的材料加以弥补（如熔抽型现在主要用于不锈钢纤维，铣削型现主要采用锰钢来弥补）。钢丝切断型是目前技术指标的钢纤维，但是其特殊生产工艺使得成本偏高。而我们主推的冷轧带钢剪切型钢纤维，是通过冷轧压延工艺使普通低碳钢抗拉强度达到850Mpa以上，由于我们在生产过程中不产生高温，不会使钢材退火。我们高效的生产工艺确保每根纤维都具有高品质的物理性能。根据《*共和国交通部行业标准JT/T524-2004公路水泥混凝土纤维材料 钢纤维》，2004年7月15日实施。钢纤维产品按抗拉强度等级分为三级：Ⅰ级380Mpa≤f u≤600Mpa；Ⅱ级600Mpa＜f u≤1000Mpa；Ⅲ级f u＞1000Mpa。其中f u——抗拉强度。我们生产的剪切型钢纤维从性价比上完全符合我国国情的需要。长径比：单根钢纤维长度与纤维直径比值。主要决定纤维与混凝土结合，长径比越大，结合越好。但是过大会影响搅拌，*产生结团。等效直径：钢纤维截面非圆形时采用的等效截面圆面积的直径。用于计算长径比。抗拉强度：单根钢纤维抗拉强度。掺量：钢纤维在混凝土中的体积比例。影响钢纤维混凝土主要因素。 钢纤维混凝土工业建筑地面施工技术要求 一，钢纤维混凝土配合比 一般工程配合比 钢纤维含量（%） 砂率 （%） 水灰比 塌落度(cm) 单位用量（公斤/每立方米） 钢纤维 水泥 砾石 砂 水 1-1．2 40 0．45 3-5 78 400 1233 819 180 重要工程配合比 钢纤维 含量（%） 砂率 （%） 水灰比 塌落度(cm) 单位用量（公斤/每立方米） 钢纤维 水泥 砾石 砂 水 1．5-1．8 46 0．45 3-5 120 450 1210 1035 200 二，施工技术要求： 1，水泥标号不得低于425号。水灰比不得大于0.5。 2，粗骨料粒径长度应不**过钢纤维长度的2/3。 3，钢纤维混凝土的钢纤维体积不应小于0.5%。一般在0.5-2%内选择。 4，拌制钢纤维混凝土不得采用海水，海砂，严禁掺加氯盐。 5，除上述规定外，钢纤维混凝土所用其他材料，应符合现行规范中关于钢筋混凝土所用原料的规定。 6，钢纤维混凝土的稠度可参考同类工程对普通混凝土所要求的稠度来确定。其塌落度值可比相应普通混凝土要求值小20mm,其维勃稠度值与相应普通混凝土要求值相同。 7，缩缝为平头缝构造的钢纤维混凝土垫层兼面层在垫层下没有铺灰土等地基加强层并同时符合下列条件时：1，折减前垫层兼面层厚度不大于130mm；2，地基加强层的厚度大于垫层厚度。其厚度可乗于折减系数0.75，但不得小于50mm. 三，施工工艺： 四，投料要求： 1，先将钢纤维及粗骨料投入拌和机搅拌30秒，使钢纤维分散在石子中，不致结团。 2，再将砂及水泥投入拌和机干搅拌30秒。 3，再在转动着的搅拌机中加水，并使机子再搅拌3分钟左右。 五，压实 1．钢纤维混凝土浇筑时，随拌随用，连续浇捣，不到分格缝不得甩施工缝。浇捣时应振密实。 2．抹面，压纹 钢纤维混凝土具有集粗料细，砂率大，纤维乱向分布的特点。采用机械抹平，阻止纤维外露。采用压纹器压纹工艺还右以避免拉毛产生纤维外露现象。 经24小时后，应按常规及时养护，夏天应用草包之类覆盖，寒天注意保温。

剪切波纹型钢纤维技术性能指数
剪切波纹型钢纤维是冷轧薄钢板切成钢纤维，剪切前用特制的小型纵剪机将薄冷轧卷板剪成带钢卷，带钢卷的宽度和钢纤维的长度相同，然后将带钢卷连续不断地送入旋转刀具或普通冲床切断，旋转刀具的轴与薄板进给方向互相垂直。原材料一般采用退火的冷 轧钢板，为提高强度也可以使用未退火的冷轧钢板。
剪切波纹型钢纤维是在普通混凝土中掺入乱向分布的短剪切波纹型钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料.这些乱向分布的剪切波纹型钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及性能，具有较好的延性.剪切波纹型钢纤维有着非常可靠的性能和特点，所以在混凝土的应用中可谓是十分的普遍.因为它*特的一些特点，钢纤维生产，比如说增强了混凝土的抗拉等特性，我公司生产的钢纤维成为了倍受欢迎的纤维产品.可以说，剪切波纹型钢纤维混凝土大大的提升了混凝土本身的性能，让混凝土更加的坚固.